6月30日晚21點37分，“同意點火！”隨著集團公司黨委書記、董事長陳得信一聲令下，按下送風按鈕，730m/min，900m/min，風量逐漸上升，熱風溫度逐步升高，“外圍一切正常。”“煤氣系統正常。”“高爐送風系統正常……”半小時后，風量升至1101m/min，熱風溫度593℃，爐內枕木迅速被點燃，烈焰升騰，酒鋼7號高爐成功點火開爐。項目建設如期完成，為黨的生日獻禮。

經過9個月艱苦奮戰，上千名參戰人員的不懈努力，7號高爐以嶄新的姿態聳立起來，將朝著新的目標、新的征程揚帆起航，奮力書寫高質量發展新篇章。

集團公司黨委副書記、總經理魏志斌，副總經理程子建；集團公司相關部門、二級單位負責人，參建單位代表與項目部干部職工共同見證了這一振奮人心的時刻。

“7號高爐成功點火，驗證了優化升級方案、送風確認方案，以及各分系統方案的正確性、協調性。”7號高爐優化升級項目部負責人高建民興奮之情溢于言表，7號高爐優化升級采用了國內領先料罐均壓煤氣回收工藝、全爐檢漏技術、爐頂紅外成像和風口成像技術、熱風爐自動燒爐換爐、煤粉“一鍵式”噴吹等新技術，為高爐實現安全、長壽、優質、低耗、高效目標打下了基礎。

7號高爐優化升級項目是省列重大項目，是酒鋼做強做精鋼鐵產業的重要支點，是酒鋼建成主業突出、治理規范、管理科學、和諧發展的現代化企業集團的重點建設工程。面臨疫情防控、工期緊、任務重等多重壓力，項目部和各參建單位迎難而上，把疫情防控與工程施工一體籌劃、一體組織、一體實施，克服施工人員返回受阻、設備到貨滯后等困難，強化風險防控，加大精細管理，保工期、保質量、保安全，7號高爐優化升級項目穩步推進：4月30日，新建噴吹站實現煤粉噴吹；5月10日，熱風爐實現烘爐；6月1日，7號高爐系統正式開始打壓試漏；6月26日，高爐爐體開始填裝開爐料；6月29日，具備點火條件。

優化升級后的7號高爐，達產達標后將實現皮帶系統物料全封閉運輸，副產品回收利用達到90%以上，工序能耗達到369.2kgce/t，煙塵排放小于10mg/m，經濟合理、資源節約，實現高爐生產綠色化。大數據智能互聯平臺建設，將煉鐵數據數字化、信息化，推動煉鐵精益管理和高爐技術經濟指標的進步。40余項先進技術的應用及187個檢測點的設置，將提高煉鐵裝備智能化水平，滿足高爐優化升級后技術先進的要求，勞動生產率提高47.3%，人均年產鐵量將從7400噸提高到10900噸，保證7號高爐安全、穩定生產15年以上，裝備水平達到國內領先。

7號高爐設計產能153萬噸，達產達標后可達到日產生鐵5750噸。高建民表示，我們將按照開爐方案，繼續做好項目的消缺和填平補齊，重點在優化指標、降低成本、提高產量上下功夫，確保7號高爐快速達產、達效，全力以赴完成下半年80萬噸產量計劃，為提質增效、轉型升級作出貢獻。

據悉，預計成功點火開爐約20小時后，7號高爐按計劃順利出鐵。