產(chǎn)品名稱：S31609

國際通稱： 07Cr17Ni12Mo2 ，S31609,316H

標準：AISI、ASTM 型號：316H UNS編號：S31609 ●316H化學(xué)成分①： 碳 C：0.04~0.10 錳 Mn：≤2.00 硅 Si：≤0.75 鉻 Cr：16.0~18.0 鎳 Ni②：10.0~14.0 磷 P：≤0.045 硫 S：≤0.03 鉬 Mo：2.0~3.0 

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

鎳在S31609化學(xué)成分中有很重要的占比，之所以鎳是S31609不銹鋼中的主要合金元素，有以下幾個方面原因：
一.穩(wěn)定奧氏體，使S31609鋼材獲得完全奧氏體組織，從而使S31609鋼材具有良好的強度和塑性，韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷，熱加工性和冷形成性以及焊接，低溫與無磁等性能，同時提高S31609鋼材的熱力學(xué)穩(wěn)定性，使之不僅比相同鉻，鉬含量的鐵素體，馬氏體等類不銹鋼肯有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，而且于表面膜穩(wěn)定性的提高，從而使S31609鋼材還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)的性能。
二.擴大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當S31609材料中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本成分，S31609材料中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低，甚至可不出現(xiàn)λ→M相變，但是鎳含量的增加會降低碳在S31609材料中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。
三.鎳對S31609不銹鋼力學(xué)性能的影響主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定：
（1）在S31609不銹鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，S31609不銹鋼的強度降低而塑性提高，
（2）具有穩(wěn)定奧氏體組織的S31609不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步改善其韌性。
（3）鎳還可顯著降低S31609不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，S31609不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低S31609不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于S31609不銹鋼的冷加工成形性能。的性能：
（1）隨著鎳含量增加，S31609合金耐還原性介質(zhì)的性能進一步得到改善.值得指出，鎳還是提高S31609合金許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的唯一重要元素。
（2）在各種酸介質(zhì)中鎳對S31609合金耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，
（3）對S31609合金耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，
（4）鎳還提高S31609合金的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處一百萬低熔點硫化鎳所致。