產(chǎn)品名稱:321H 

國(guó)際通稱:321H、S32169、07Cr19Ni11Ti、1Cr18Ni11Ti,2、S32109、SUS321HTB、1.4940、X8CrNiTi18-10

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)≤0.08,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)9.0～12.0,硅(Si)≤1.0 ,鉻(Cr)17.0～19.0 ,硫(S)≤0.030, 磷(P) ≤0.035 ,鈦(TI)5C～0.7
物理性能：321不銹鋼密度：7.98g/cm3
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥520Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥205Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤187（HB）
耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：

321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。

321奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、橋梁和汽車(chē)等行業(yè)中。但不銹鋼的“不銹”也并非絕對(duì)的，由于特殊的服役環(huán)境，不銹鋼也會(huì)發(fā)生腐蝕。介質(zhì)濃度、pH值、溫度等因素會(huì)對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性產(chǎn)生較大的影響。例如，在 450~850℃敏化溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，不銹鋼就會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。 其機(jī)理是 C 與晶界處的Cr 結(jié)合，形成 Cr23C6并析出，使晶界處的Cr含量降低，這就是所謂的“貧鉻”。而Cr元素正是抑制晶間腐蝕的主要元素之一，當(dāng)晶界處的 Cr 含量低于12%時(shí)，發(fā)生晶間腐蝕的幾率就會(huì)變大。

應(yīng)用領(lǐng)域有：石油天然氣工業(yè)設(shè)備；離岸平臺(tái)、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備；化學(xué)加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)；脫鹽、高壓RO設(shè)備及海底管道；能源工業(yè)如電廠脫硫脫硝FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔；機(jī)械部件(高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨部件)。